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本文標題："磨粒的特性直接影響工件拋光結果的原因！"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2012-10-21 1:00:01 本站主頁地址：http://m.mhzljd.cn
完美的拋光表面包含了低粗度、低變質層等特性，除了完美的拋光表面外，也希望有方法可以提高拋光的工作效率。
由于拋光是磨粒對工件表面進行加工，因此磨粒的特性，如與工件間的吸附能力、磨粒剛性與磨粒外型，就成了直接影響加工結果的原因。
為了能夠深入了解這些變數(shù)的影響，所以使用分子動力學進行電腦模擬。為了顧及電腦模擬的效率與精確度，在模擬剛性過程中所使用的積分時間只有 ，
定使用移動分界法以節(jié)省模擬時間。對于剛性與吸附系數(shù)的調整，則是利用修改位能函數(shù)的方法來達成模擬。
對于磨粒外型，則又因其運動型態(tài)的不同分為磨�；瑒訒r之外型與滾動時之外型兩種。模擬結果發(fā)現(xiàn)剛性對于以滾動為運動狀態(tài)的磨粒，其變質層并無明顯的趨勢；
滑動的磨粒如果其剛性越小，則變質層表現(xiàn)會較好。但是如果因為剛性過弱，而使磨粒產(chǎn)生嚴重變形時，
則其變質層與表面粗度都會很差。在磨�；瑒又庑偷哪M，如果前方角度較大，在低吸附系數(shù)下會因有較多的表面原子可移動到磨粒底部，
而增加其變質層原子數(shù)與深度；如果底長變長，則會因接觸面積較大，使變質層變多。磨粒滾動時之外型的模擬，坑洞磨粒由于其幾何外型的因素，
與圓球磨粒相比，只需較小的吸附系數(shù)就可黏附起工件原子以增加移除量，但其表面粗度較差。
選用剛性低、接觸面小與前方角度大的磨�？梢越档妥冑|層厚度，但其表面粗度會因此變差；選用凹凸不平的磨粒則可以增加移除量，但其表面粗度也會變差
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